Нанесение упрочняющих покрытий на режущий инструмент
Наносим износостойкие и декоративные PVD покрытия
Увеличиваем износостойкость до 10 раз
Используем Швейцарскую вакуумную плазменно-дуговую установку PLATIT Pi 80
Позволяет работать с образцами диаметром от 1 мм до 40 см, покрытие наносится максимально качественно и поверхность инструмента остается в отличном состоянии благодаря исключению попадания первичной капельной фазы на покрываемый материал.
Преимущества упрочняющего PVD покрытия
Износостойкость
Снижение трения
Корозионная стойкость
Упрочнение поверхности
Стоимость твердосплавной универсальной фрезы (8мм*100мм) с покрытием AlTiN ~4000 ₽. Стоимость покрытия ~200 ₽.
Покрытие составляет ~5% от стоимости готовой фрезы, но приносит ~10х прирост по износостойкости.
без покрытия
~25м
с покрытием
~2,5 м
Пример роста износостойкости
без покрытия
TiN на установке «Булат»
оптимизированный TiN на установке «Platit»
Червячная фреза ASP30 d=80x180мм
Материал ШХ15
vc=135 м/мин., СОЖ
Инструмент
Материал обр.
Режимы
Путь фрезерования инструмена при одинаковом износе:
На какие детали наносим покрытия?
Цилиндрические детали, стандартные
Инструмент для резания, проката и обработки давлением
Мелкие детали, другое
диаметр 4–26 мм
длина 10–300 мм
Твердосплавные сверла
Твердосплавные фрезы
Метчики
Развертки
Быстрорежущий инструмент
размер до 300-400 мм
вес детали до 40 кг
Зуборезный инструмент (долбяки, червячные фрезы)
Калибраторы для изготовления виниловой вагонки
Резьбонакатные ролики
Некринги
Матрицы, экструзионные матрицы и пуансоны
Прокатные валки
Вырубные штампы
6000 кламмеров за 1 процесс (1мм диаметром)
Импланты и медицинский инструмент
Ювелирные изделия
Корпуса телефонов, часов
— Универсальное покрытие для обработки резанием, давлением, литейных форм и для снижения трения в движущихся частях механизмов.
— Биосовместмый материал для изготовления протезов
— Декоративное покрытие для металлических деталей (t пл. > 400C)
— Биосовместмый материал для изготовления протезов
— Декоративное покрытие для металлических деталей (t пл. > 400C)
Нанотвердость, ГПа — 24
Толщина, мкм — 1-7
Коэффициент трения — 0,55
Макс. температура применения, С° — 600
Толщина, мкм — 1-7
Коэффициент трения — 0,55
Макс. температура применения, С° — 600
— Покрытие повышает производительность инструмента для обработки резанием.
— Однослойное — для чистовой и черновой обработки в стабильных условиях.
— Многослойное — для прерывистого резания (станки с ЧПУ).
— Однослойное — для чистовой и черновой обработки в стабильных условиях.
— Многослойное — для прерывистого резания (станки с ЧПУ).
Нанотвердость, ГПа — 35
Толщина, мкм — 1-4
Коэффициент трения — 0,5
Макс. температура применения, С° — 800
Толщина, мкм — 1-4
Коэффициент трения — 0,5
Макс. температура применения, С° — 800
— Специальное высокопроизводительное покрытие.
— Максимально высокая температурная стойкость.
— Для высокоскоростной обработки без использования СОЖ.
— Особенно эффективно для обработки деталей высокой твердости.
— Максимально высокая температурная стойкость.
— Для высокоскоростной обработки без использования СОЖ.
— Особенно эффективно для обработки деталей высокой твердости.
Нанотвердость, ГПа — 38
Толщина, мкм — 1-4
Коэффициент трения — 0,7
Макс. температура применения, С° — 900
Толщина, мкм — 1-4
Коэффициент трения — 0,7
Макс. температура применения, С° — 900
Современные покрытия многократно повышают стойкость инструмента, что значительно снижает издержки при выпуске продукции.
до 3,5 раз
Производительность обработки для твердосплавных концевых фрез с нашим покрытием AlTiN повышается
Пример роста производительности
Режимы
Обрабат. материал
Инструмент
V=218 м/мин, СОЖ: 7%
X40CrMoV5-1.2344
цельная твердосплавная концевая фреза r = 2 мм
Закажите расчет стоимости нанесения покрытия
Если у вас более сложные детали, оставьте заявку на расчет стоимости, мы вас проконсультируем.
Расчитать стоимость для цилиндрических деталей
Оставьте заявку на расчет стоимости
Наш менеджер свяжется с вами в течение дня.
Нажимая на кнопку «Оставить заявку», вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных.
Как мы работаем?
Срок работ: ~ 1 неделя
для партии из 100 - 200 концевых фрез
После получения режущего инструмента делаем его замеры и рассчитываем стоимость вашего заказа.
Замер
Очищаем изделия от загрязнений и остатков масла в ультразвуковой ванне со специальным растворителем.
Очистка
Каждое изделие устанавливается в специальную оснастку и загружается в установку PLATIT.
Загрузка
Нанесение покрытия в вакуумной плазменно-дуговой установке PLATIT Pi 80.
Нанесение
Проверяем каждое изделие на наличие дефектов, равномерности нанесения покрытия и его цвета.
Контроль качества
Далее мы упаковываем изделия и выставляем счет на оплату.
Упаковка
Проводим измерения твердости, толщины, шероховатости обработанной поверхности и других свойств.
Разрабатываем рецептуру нанесения покрытия под конкретную задачу.
Наносим покрытия методом магнетронного распыления.
Дополнительно:
OOO «НТК МГТУ им. Н. Э. Баумана» — эксперты в области нанотехнологий и вакуумных технологических процессов
деталей обработано
покрытий продиагностировано
публикаций уровня ВАК
> 100 000
> 1 000
> 100
Башков Валерий Михайлович
С 1971 г. заведовал лабораторией Испытаний режущего инструмента во Всероссийском научно-исследовательском инструментальном институте «ВНИИИНСТРУМЕНТ».
Автор книги «Испытания режущего инструмента на стойкость».
Занимался внедрением технологии нанесения плазменных покрытий на инструментальных предприятиях как в CCCР, так и за рубежом (США, Франция, Куба, Чехословакия и др.).
Соучредитель и генеральный директор ООО «Новые плазменные технологии» с 2011 по 2016 г.
Автор книги «Испытания режущего инструмента на стойкость».
Занимался внедрением технологии нанесения плазменных покрытий на инструментальных предприятиях как в CCCР, так и за рубежом (США, Франция, Куба, Чехословакия и др.).
Соучредитель и генеральный директор ООО «Новые плазменные технологии» с 2011 по 2016 г.
кандидат технических наук
Технический директор OOO «НТК МГТУ им. Н.Э. Баумана»
Контакты
тел.: +7 (499)719-69-60
E-mail: info@n-tc.ru
Офис в Москве: ул. Лефортовский Вал, 16
Производство: г. Мытищи
E-mail: info@n-tc.ru
Офис в Москве: ул. Лефортовский Вал, 16
Производство: г. Мытищи
Этот сайт использует cookies
OK
